在螺桿的高壓、高速推擠下,將熔體從噴嘴經(jīng)流道,注入到有冷卻設(shè)施的模具型腔內(nèi),經(jīng)過一定的壓力保持,完成注射階段,經(jīng)過冷卻定型階段,便可開啟模具將frpp管頂下。實(shí)現(xiàn)管材的高速擠出時(shí),各主要組成部分均要適應(yīng),尤其是控制系統(tǒng),應(yīng)從整條擠出線的水平,以及經(jīng)濟(jì)性的分析。
聚乙烯燃?xì)夤懿牡母咝阅軘D出,應(yīng)配備帶有微處理器的控制系統(tǒng)。聚烯烴管材擠出已發(fā)展到高性能擠出階段,采用高性能擠出線,提高了管材的質(zhì)量,也提高了生產(chǎn)效率;FRPP的加工窗口比較寬,但擠出機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及功能對(duì)管材的質(zhì)量仍有重要的影響。
兩條螺紋把原來一條螺紋所形成的螺槽分為兩個(gè)螺槽,一條螺槽與加料段螺槽相通,另一條與均化段相通。附加螺紋與機(jī)筒壁的間隙要比原來的主螺紋的間隙大,以使固液相分離。屏障間隙縫的剪切作用提高了物料的塑化質(zhì)量,frpp管擠出機(jī)螺桿具有塑化效率高。
在不同聚合物一同摻混并且黏度均相當(dāng)高的場合,需要分布型混合。螺槽中速度分布的任何破壞都將產(chǎn)生分布性混合,通用的分布型混合元件為銷釘型混合段。發(fā)生在靜態(tài)混煉器中的是壓力流,具有良好的分布混合能力。